一、引言
在玻璃加工行业的成本控制中，耗材成本占据重要比重。传统水刀打孔工艺依赖大量耗材，而激光玻璃打孔工艺在耗材使用上独具特色。探究激光玻璃打孔工艺代替传统水刀打孔工艺在耗材成本方面的优势，对企业降低生产成本、提升经济效益具有重要意义。
二、零耗材消耗的先天性成本优势
传统水刀打孔工艺运行过程中，需要持续消耗大量的水资源和磨料。水资源在高压喷射后与玻璃碎屑、磨料混合成为废水，无法循环利用，造成水资源的极大浪费。磨料如石榴石砂等，作为性消耗品，使用后便成为废弃物 。以大规模玻璃加工企业为例，每月用于水刀打孔的水资源消耗可达数百吨，磨料消耗达数吨之多，随着生产规模扩大，耗材消耗呈直线上升趋势，直接导致耗材成本不断攀升。
激光玻璃打孔工艺采用非接触式加工，无需使用水和磨料等耗材。整个加工过程仅依赖激光设备产生的激光束，除了设备运行所需的少量电能外，几乎没有其他消耗。这种零耗材消耗的特性，从根源上消除了传统水刀打孔工艺中因耗材购买产生的成本，为企业节省了大量的资金投入。
三、避免耗材相关衍生成本
传统水刀打孔工艺的耗材使用会带来一系列衍生成本。在水资源方面，企业需要投入资金建设专门的废水处理设施，对含有玻璃碎屑和磨料的废水进行沉淀、过滤等处理，处理过程中还需消耗化学药剂等辅助材料，增加了处理成本 。对于废弃的磨料，企业需要支付运输费用将其运送到指定的废弃物处理场所，同时还要承担因废弃物堆放可能产生的场地租赁费用。
激光玻璃打孔工艺由于不存在耗材使用，也就不会产生上述衍生成本。企业无需在废水处理、废弃物运输与堆放等方面投入人力、物力和财力，进一步降低了综合成本，使企业在成本管理上更具优势，能够将更多资源投入到生产和技术研发环节。
四、长期运行成本的显著降低
从长期来看，传统水刀打孔工艺的耗材成本呈现累积增长态势。随着市场上水资源和磨料价格的波动，以及企业生产规模的扩大，耗材采购成本会不断增加 。而且，长期使用磨料还会加速设备部件的磨损，导致设备维护成本上升。
激光玻璃打孔工艺虽然设备初期投资相对较高，但由于耗材成本几乎为零，在长期运行过程中，成本优势愈发明显。企业只需承担设备的定期维护费用和少量的电能消耗，相较于传统水刀打孔工艺不断增长的耗材成本，激光工艺能够有效控制长期运行成本，为企业带来更稳定的经济效益。一、新启航激光玻璃打孔机
新启航激光玻璃打孔机广泛应用于家电、卫浴、装饰、工艺、光学、建筑光伏等行业玻璃及陶瓷的打孔，
二、应用广泛于玻璃打孔行业
普通玻璃打孔、超白玻璃打孔、K9玻璃打孔，石英玻璃高硼硅玻璃打孔，其他玻璃打孔。
三、产品配置
新启航激光玻璃打孔机采用高性能伺服+精密丝杆+精密导轨闭环控制；采用高功率脉冲激光器，切割玻璃崩边小，速度快；采用高振镜，搭配远心镜头，切割稳定，且限度的接近无锥度；采用高负压真空机吸附产品，保证定位稳定性;配置自动对位CCD及视觉镜头，可用于对位切割；级的切割软件，人性化操作。
四、技术优势
效率倍增、损耗减半、物料节省、水电节能、技能依赖降低。